Gulerul obișnuit de foraj este secțiunea transversală circulară, centrul are o gaură de apă, grosimea peretelui este mai mare, duza este mai mică, greutatea pe unitate de lungime este mai mare decât dimensiunea țevii de foraj de aproape 4-5 ori. Majoritatea gulerul de foraj este prelucrarea filetului direct pe corpul țevii, dar unele dintre ele folosesc și îmbinarea înlocuită.
Gulerele de foraj spiralate sunt un fel de instrument de foraj petrolier. Acest tip de guler de foraj este capabil să prevină detenția diferențială a presiunii unelte în timpul forajului. Canelurile spiralate vor permite noroiului să curgă liber în jurul gulerului de foraj pentru a utiliza presiunea de echilibru pentru a preveni formarea obstacolului, astfel încât să prevină în mod eficient blocarea presiunii diferențiale. Zona de contact cu peretele sondei poate fi tăiată astfel încât să se reducă efectiv posibilitatea formării obstrucției de presiune diferențială. Canelurile spiralate vor permite noroiului să curgă liber în jurul gulerului de foraj pentru a utiliza presiunea de echilibru pentru a preveni formarea obstacolului, astfel încât să prevină în mod eficient blocarea presiunii diferențiale. Zona de contact cu peretele sondei poate fi tăiată astfel încât să se reducă efectiv posibilitatea formării obstrucției de presiune diferențială. Greutatea gulerului de foraj spiralat este cu 4-6% mai mică decât cea a gulerului de foraj rotund.
Guler de foraj nemagnetic: Gulerele de foraj nemagnetice sunt fabricate din materiale de guler de foraj nemagnetice cu rezistență scăzută, prin combinarea unei analize chimice brevetate și a unui proces de forjare cu ciocan rotativ cu permeabilitate magnetică scăzută, o capacitate excelentă a mașinii. putem furniza lungimi de la 10 la 42 de picioare și un diametru exterior de la 31/8" la 11 pi.
Dimensiune | OD (mm) | ID (mm) | Cod | Fir | Lungime (mm) | Greutate (kg) |
3-1/8 | 79,4 | 31,8(1-1/4) | NC23-31 | NC23 | 9140 | 298 |
3-1/2 | 88,9 | 38,1(1-1/2) | NC26-35 | NC26 | 9140 | 364 |
4-1/8 | 104,8 | 50.8(2) | NC31-41 | NC31 | 9140/9450 | 474/490 |
4-3/4 | 120,6 | 50.8(2) | NC35-47 | NC35 | 9140/9450 | 674/697 |
5 | 127 | 57,2(2-1/4) | NC38-50 | NC38 | 9140/9450 | 725/749 |
6 | 152,4 | 57,2(2-1/4) | NC44-60 | NC44 | 9140/9450 | 1125/1163 |
71,4 (2-13/16) | NC44-60 | 9140/9450 | 1022/1056 | |||
6-1/4 | 158,8 | 57,2(2-1/4) | NC44-62 | NC44 | 9140/9450 | 1237/1279 |
71,4 (2-13/16) | NC46-62 | 9140/9450 | 1134/1172 | |||
6-1/2 | 165,1 | 57,2(2-1/4) | NC46-65 | NC46 | 9140/9450 | 1352/1398 |
71,4 (2-13/16) | NC46-65 | NC50 | 9140/9450 | 1249/1291 | ||
6-3/4 | 171,4 | 57,2(2-1/4) | NC46-67 | NC46 | 9140/9450 | 1471/1521 |
7 | 177,8 | 57,2(2-1/4) | NC50-70 | NC50 | 9140/9450 | 1597/1651 |
71,4 (2-13/16) | NC50-70 | 9140/9450 | 1494/1545 | |||
7-1/4 | 184,2 | 71,4 (2-13/16) | NC50-72 | NC50 | 9140/9450 | 1625/1680 |
7-3/4 | 196,8 | 71,4 (2-13/16) | NC56-77 | NC56 | 9140/9450 | 1895/1960 |
8 | 203.2 | 71,4 (2-13/16) | NC56-80 | NC56/6-5/8REG | 9140/9450 | 2040/2109 |
8-1/4 | 209,6 | 71,4 (2-13/16) | 6-5/8REG | 6-5/8REG | 9140/9450 | 2188/2263 |
9 | 228,6 | 71,4 (2-13/16) | NC61-90 | NC61 | 9140/9450 | 2658/2748 |
9-1/2 | 241,3 | 76,2(2-13/16) | 7-5/8REG | 7-5/8REG | 9140/9450 | 2954/3054 |
9-3/4 | 247,6 | 76.2(3) | NC70-97 | NC70 | 9140/9450 | 3127/3234 |
10 | 254 | 76.2(3) | NC70-100 | NC70 | 9140/9450 | 3308/3421 |
11 | 279,4 | 76.2(3) | 8-5/8REG | 8-5/8REG | 9140/9450 | 4072/4210 |
Un interval de duritate de la 285 la 341 BHN și o valoare a impactului Charpy de 40 ft-lbs sunt garantate pentru 16 puncte distribuite uniform în orice secțiune transversală la temperatura camerei;
Racordurile sunt acoperite cu fosfat după prelucrare pentru a proteja filetele de elementele corozive și pentru a preveni uzura la uzura inițială;
Rădăcinile firelor sunt laminate la rece pe conexiunile API;
Protectoarele de filet din oțel presat sunt furnizate pentru toate gulerele de foraj care sunt echipate cu conexiuni standard.
Canelura de reducere a stresului. Caracteristici de reducere a tensiunii pe conexiunile API și cutie pentru a reduce concentrațiile mari de tensiuni, îmbunătățind astfel rezistența la încovoiere în jurul zonelor de conectare.
Laminarea la rece a rădăcinilor filetului a demonstrat efectele benefice de îmbunătățire a rezistenței la oboseală a conexiunilor prin minimizarea inițierii fisurilor.
Hardbanding. Benzile rigide în locații de sub și deasupra locașului de alunecare sau la umărul știftului prelungesc durata de viață a colțurilor de foraj. Poate fi aplicat și în configurații specificate de clienți. Benzile rigide în locații de sub și deasupra locașului de alunecare sau la umărul știftului prelungesc durata de viață a colțurilor de foraj. Poate fi aplicat și în configurații specificate de clienți.
Alunecare și niște lift. Raza superioară a locașului liftului este laminată la rece pentru a îmbunătăți durata de viață a produsului. Alunecarea și adânciturile de ridicare sunt prelucrate în conformitate cu API Spec 7-1.