Cum este testul de certificare pentru calificarea packerelor de punte clasa V0?

În dezvoltarea și producția de sonde de gaze naturale, cerințele de control al sondelor și HSE sunt mai stricte decât cele pentru sondele de producție de petrol. Unul dintre aspectele cheie aici este performanța de etanșare ermetică aambalatori—componente care servesc drept elemente principale de etanșare printre uneltele de finalizare a forajului.

Având în vedere impactul unor factori precum încărcarea complexă a garniturilor și fluctuațiile de temperatură în timpul producției de gaze naturale asupra performanței de etanșare și ancorare a packerelor, standardul ISO 14310 (echivalent cu API 11D1) clasifică certificările pentru packerele destinate puțurilor de gaze în 3 grade. Gradul V0, care cuprinde testarea mediului gazos, încărcarea axială, ciclurile de temperatură și criteriile speciale fără bule, este cel mai complex și mai strict grad de certificare dintre acestea.

Produsele certificate conform gradului V0 servesc atât ca o garanție pentru producția în siguranță a sondelor de gaze naturale, cât și ca o reflectare cuprinzătoare a capacităților tehnice ale producătorilor de scule de foraj. Printre mașinile de umplutură și echipamentele de foraj lansate recent în străinătate...dop de punteToate produsele subliniază caracteristica V0 ca atribut cheie; cu toate acestea, producătorii autohtoni nu au promovat încă oficial produse de aceeași calitate.

Dincolo de proiectarea rațională a produsului și de fabricația precisă și riguroasă, stabilirea unor sisteme de testare în laborator și a unor cadre de testare este, de asemenea, o componentă critică pentru produsele certificate de gradul V0. Sistemul de testare a performanței pentru certificarea calificării ambalatorilor de gradul V0 este utilizat în principal pentru testele de certificare V0 și de grad API inferior. Acesta generează diagrame ale anvelopelor de performanță nominală pentru ambalatori și, împreună cu pachetele de documente cu rapoarte de testare, formează o componentă cheie de susținere pentru solicitarea certificării de gradul V0 pentru astfel de produse.

Acum să cunoaștem sistemul de testare a performanței pentru certificarea calificării ambalatorilor din clasa V0.

Proiectare structurală

Această structură de sistem este concepută pentru certificarea de testare de gradul V0 și poate suporta, de asemenea, certificări de testare de grad inferior (de exemplu, V1-V3) sub V0. Sistemul de testare constă în principal din componente, inclusiv dispozitive de fixare a instrumentelor de testare, subsisteme de testare hidraulică, subsisteme de testare pneumatică, subsisteme de detectare a bulelor și sisteme de cicluri de temperatură. Consultați tabelul următor pentru structura sistemului și echipamentele principale ale fiecărui subsistem.

În cadrul subsistemelor menționate anterior, este necesar un dispozitiv de testare special conceput pentru a permite instalarea, fixarea și setarea instrumentului, pentru a îndeplini diverse condiții de testare și pentru a valida rezultatele testelor.

Adaptoarele de conducte rezervate în prealabil pentru testare sunt integrate în dispozitivul de fixare, ceea ce permite conectarea la conductele de testare corespunzătoare în timpul experimentelor. Acest dispozitiv de fixare permite efectuarea testelor de presiune relevante (pneumatice/hidraulice) în condiții ambientale, de temperatură ridicată și scăzută.

Cerințe de proiectare a sistemului de scule

În sistemul de scule, se va adăuga un strat suplimentar de carcasă în exteriorul carcasei de testare pentru circulația mediului în testele la temperaturi ridicate și joase. Acest lucru asigură o temperatură de testare stabilă în interiorul carcasei și sporește siguranța. Se poate proiecta un mecanism cu piston echilibrat pentru a controla sarcina axială a sculei de testare prin comutare hidraulică. Se vor instala supape de siguranță în toate conductele de testare pentru a asigura siguranța procesului de testare.

Pentru testele de gaz și testele de detectare a bulelor, se vor adăuga la conductă dispozitive precum detectoare de bule, supape de suprapresiune și supape de siguranță pentru a asigura siguranța personalului în timpul testului. În timpul detectării bulelor, se va adăuga la conductă o pompă de vid pentru a menține o stare de vid, ceea ce garantează precizia detectării bulelor.

Proceduri de testare la presiune înaltă și temperatură înaltă

1.Conectați conducta de control, aplicați presiunea nominală de setare și reglați packerul.

2.Conectați adaptorul conductei de ciclism termic la pompa de ulei fierbinte, porniți circulația și atingeți temperatura de testare.

3.Conectați pompa hidraulică la adaptorul conductei hidraulice/pneumatice, presurizați treptat până la presiunea de testare, efectuați menținerea presiunii și verificați dacă condițiile de menținere a presiunii îndeplinesc cerințele.

4.Conectați pompa hidraulică la adaptorul conductei hidraulice/pneumatice, presurizați treptat până la presiunea de testare, efectuați menținerea presiunii și verificați dacă condițiile de menținere a presiunii îndeplinesc cerințele.

5.Conectați sursa de gaz la adaptorul conductei hidraulice/pneumatice prin intermediul compresorului auxiliar, presurizați treptat până la presiunea de testare, efectuați menținerea presiunii și observați rezultatul detectării detectorului de bule pentru a verifica dacă acesta îndeplinește cerințele.

6.Conectați sursa de gaz la adaptorul conductei hidraulice/pneumatice prin intermediul compresorului auxiliar, presurizați treptat până la presiunea de testare, efectuați menținerea presiunii și observați rezultatul detectării detectorului de bule pentru a verifica dacă acesta îndeplinește cerințele.

Proceduri de testare la presiune înaltă și temperatură joasă

Conectați adaptorul conductei de ciclism termic la sistemul de gaz rece, porniți pompa pentru circulație și atingeți temperatura de testare; procedurile rămase sunt aceleași ca mai sus.

Proceduri de aplicare a încărcării

După atingerea presiunii nominale de testare și finalizarea stabilizării presiunii, aplicați presiune pe părțile superioare și inferioare ale adaptorului pistonului pentru a o converti în sarcini axiale în direcții diferite.

Anvelopă de performanță

După finalizarea tuturor testelor desemnate, se generează un raport de testare și, pe baza rezultatelor testelor, se creează o diagramă a anvelopei de performanță a tăvălugului. Următoarea este o diagramă exemplu a unui tăvălug recuperabil reglat hidraulic, cu o presiune nominală de 7500 psi și o eliberare de forfecare de 40.000 lb.

Contact:Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com